masterdiplomoff

Смело звони!

8-905-830-89-62

8-963-076-92-07

Отзывы

Анна

первый раз заказываю курсовую,оплатила тут же пришло)огромное спасибо)

30.12.2014

алексей тимченко

заказал задачи по семейному праву, сдал успешно..

09.02.2010

Яна Смолкина

Живу в другом городе, наткнулась на ваш сайт, заказала работу через интернет, хоть и боялась, но зря.. работу выполнили очень хорошо, работу сдала без проблем.

09.09.2015

Оставить отзыв еще

Главная Каталог готовых работ

Контрольная работа по экономике Вариант 1

Предмет: Экономика

Стоимость готовой работы 300 руб.


Задание 1.

Партия деталей из п шт. (табл. 22) обрабатывается на операциях продолжительностью t1, t2, t3, t4, t5 (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k1 рабочих места; на второй – k2, на третьей – k3, четвертой – k4, пятой – k5 рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.

Таблица 22

Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Размер партии деталей п, шт.

3

12

100

12

200

Размер транспортной партии р, шт.

1

6

10

1

20

t1

2

4

2

4

6

t2

1

1,5

3

6

3

t3

3

6

10

6

24

t4

2

0

4

2

6

t5

2,5

0

12

5

4

k1

1

1

1

1

1

k2

1

1

1

1

1

k3

1

2

1

1

3

k4

1

0

1

1

1

k5

1

0

1

1

1

Задание 2.

На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 23; технологический процесс сборки - в табл. 24. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы сборочного участка – Ксм. Продолжительность рабочей смены – Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.

Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.

Таблица 23

Исходные данные для расчетов.

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Месячная программа выпуска изделий Nm, шт.

1400

1200

1000

900

1500

Режим работы сборочного участка Ксм

3

2

3

2

3

Продолжительность рабочей смены Tcм, мин.

480

420

480

480

420

Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%).

2

4

3

3

3

 

Таблица 24

Технологический процесс сборки изделия А

Условные обозначения сборочных единиц

№ операции (i)

ti, мин

Коэффициент выполнения норм  КВ

 

мин

 

мин

Размер партии , шт.

Длительность операционного цикла партии изделий, ч

Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.

1

2

3

4

5

6

8

9

10

АВ1

1

8,5

1,05

 

 

 

 

 

2

6,9

1,03

 

 

 

 

АВ2

3

2,4

1,02

 

 

 

 

 

4

3,6

1,04

 

 

 

 

5

6,7

1,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

АВ

6

8,8

1,02

 

 

 

 

 

АБ

7

11,2

1,03

 

 

 

 

 

8

7,2

1,05

 

 

 

 

9

4,8

1,07

 

 

 

 

10

6,5

1,08

 

 

 

 

11

8,5

1,02

 

 

 

 

12

10,2

1,06

 

 

 

 

АА

13

2,5

1,04

 

 

 

 

 

14

4,3

1,08

 

 

 

 

15

10,1

1,04

 

 

 

 

16

11,2

1,03

 

 

 

 

А

17

14,5

1,09

 

 

 

 

 

18

7,6

1,1

 

 

 

 

19

4,1

1,02

 

 

 

 

20

10,4

1,06

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 3.

На основе заводских нормати­вов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 25) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения опе­раций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использова­нием распределительного конвейера.

Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 26.

Таблица 25

Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций

Содержание элементов операций

Штучная норма времени (t шт), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Установить сопротивление

0,14

0,12

0,10

0,25

0,20

Установить конденсатор

1,12

1,00

0,26

0,35

0,40

Установить ламповую панель

0,40

0,50

1,05

1,00

0,60

Взять и отложить плату

0,14

0,10

0,05

0,08

0,20

 

Таблица 26

Исходные и нормативные данные для расчетов

Показатели

Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Регламентированные перерывы на отдых, мин.

15

20

30

25

35

Производственная программа Nсм, шт./смену

2100

1800

2400

2500

2000

Режим работы, Ксм

2

3

3

2

2

Продолжительность смены Тсм, час.

7

8

8

8

8

Диаметр барабанов Д, м

0,9

0,6

0,4

0,8

0,5

Шаг конвейера l0, м.

0,6

0,6

0,8

0,6

0,6

Задание 4.

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К сме­н. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре опе­рации продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.

С учетом данных табл. 27 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.

Таблица 27

Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ

Показатели

Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Производственная программа N, шт./месяц

25200

18400

15000

13500

11200

Режим работы, Ксм

3

3

3

2

2

Продолжительность смены Тсм, час.

8

8

8

8

8

t1, мин.

0,95

1,9

2,4

1,10

0,90

t2, мин.

0,55

1,1

1,16

2,00

2,00

t3, мин.

1,05

2,1

2,60

0,45

1,15

t4, мин.

0,65

1,3

0,80

0,90

1,65

Задание 5.

По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов hД, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха  - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл. 28.

Определить экономию (перерасход) электроэнергии.

Таблица 28

Исходные данные к расчету экономии электроэнергии

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Мощность установленного оборудования N (кВт)

448,2

1050

854

962

1150

Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД

0,9

0,95

0,85

0,8

0,9

Средний коэффициент загрузки оборудования Кз

0,8

0,85

0,8

0,75

0,75

Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко

0,7

0,75

0,65

0,6

0,75

Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс

0,96

0,98

0,93

0,90

0,91

Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc

0,6

0,7

0,55

0,65

0,6

Режим работы цеха  Ксм

2

3

2

3

2

Затраты времени на плановые ремонты А (%)

5

7

3

4

5

Число календарных дней FK

365

365

365

365

365

Число выходных и праздничных дней FП

111

108

115

104

107

Число предпраздничных дней

5

6

5

6

5

Число полных дней

249

251

245

255

253

Продолжительность предпраздничной смены

7

7

7

7

7




Проверить аттестат

.